CNC陶（táo）瓷板自動上片切割一（yī）體機

一、設備工（gōng）作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求（qiú）定製尺寸。

二、簡（jiǎn）介（jiè）說明：

實現陶瓷（cí）板來料（liào）尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進（jìn）行切割，切割尺寸為（wéi）按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由（yóu）自動智能（néng）上片機+自動切割機（特殊定（dìng）製版）為一體+氣浮分片台（tái）三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給（gěi）出取片信號（hào）後，取片吸盤（pán）自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在（zài）切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切（qiē）割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板（bǎn）輸送到掰（bāi）片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使（shǐ）用.

特（tè）點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上（shàng）片機+切割機（jī）+掰（bāi）片台（tái））

      2）花少錢做多事，小空間，做大事

      3）設計精湛，高效節能。節電40%

      4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取（qǔ）片（piàn）信號後，取片吸盤自動翻起並將陶（táo）瓷板吸附後放置在切（qiē）割台上，切割（gē）機自動校正陶瓷板定位。

整（zhěng）個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動（dòng）方（fāng）式（shì）主要（yào）在設備調整和維修時使用，每個（gè）動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（hào）（人工、自動均可）後，翻（fān）轉係統工作，電機驅動機械（xiè）反轉機（jī）構使吸盤臂翻起，並達到和陶（táo）瓷板一樣的傾斜角（jiǎo）度時翻轉停止，前移電（diàn）機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接（jiē）觸到陶瓷板時（shí），前移電機停止（zhǐ）。此時真空係統工作，吸（xī）盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設（shè）定壓力（lì）時，真空泵停止，吸盤的伸縮（suō）連杆機構通過電機驅動把陶瓷（cí）板提升起（qǐ）來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷（cí）板吸起，電機驅（qū）動機械（xiè）翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板（bǎn）同（tóng）時降落，吸盤吹壓縮空氣（qì）快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後（hòu）進行切割，切割完成後（hòu）切割平台輸（shū）送帶浮起把陶（táo）瓷（cí）板移動至掰片（piàn）台進行掰片，上片臂（bì）在接收到（dào）陶瓷板移出切割台麵的信號後再（zài）自動（dòng）升起進行陶瓷板取片。

設備（bèi）參數（shù）及性（xìng）能：

技術（shù）參數：

1）、上（shàng）片尺寸範圍（wéi）：最大上片尺寸（cùn）：3200*1650mm

2）、上片（piàn）厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度（dù）：700mm

6）、最大上片（piàn）附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功（gōng）率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配（pèi）置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸（shū）/翻轉電機（jī）：台（tái）邦電機（jī） 

4）、真空泵（bèng）：中外合資PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚（hòu）度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速（sù）度∶0~165米/分.（可調）

     台麵高度：900±30mm 

     可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統（tǒng）：X、Y、Z軸采用伺（sì）服（fú）電機及（jí）研磨級（jí）別（bié）齒條裝置。

切割刀座∶

固定刀頭結構360度旋（xuán）轉(刀頭機械保險裝置，日本（běn）SM比例閥自動控製刀頭（tóu）切割（gē）壓（yā）力（lì））。

供油方式（shì）：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電（diàn）掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承（chéng）：日本（běn）NSK

台板：采用高密度板防水（shuǐ）。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級（jí）工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸（shū）及行程開關感應，達（dá）到自動傳輸。減少（shǎo）人員的工作量）

3） 電氣部份

切割機通訊電纜線（xiàn）全部采（cǎi）用德國和柔（róu）高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出（chū）問題缺點（diǎn）。    

采用工業電腦直接進行（háng）控製,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝（zhuāng）功率：4KW。

伺服（fú）係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京（jīng）寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪（huì）圖軟件（jiàn）配（pèi）套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功（gōng）能（néng）。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英（yīng）文對話界（jiè）麵。

配有陶瓷板（bǎn）專用自動優化排版軟件（貴友（yǒu））

軟件詳細配置

CNC陶瓷板切割機主要（yào）部件品牌：

氣（qì）浮分（fèn）片台（tái）

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸（cùn）：3200*1700，台麵（miàn）高度（dù）：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台（tái）麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆（gǎn）控製功能，方便可靠
5、驗收（shōu）方式：尺寸精度以（yǐ）任何兩個切（qiē）割線之間的距離為準，以2mm厚陶（táo）瓷板測量，如非（fēi）2mm厚陶瓷板（bǎn），測量的所有誤差數值（zhí）以剝片前之切割線為準。

機（jī）械配置：

台板：高（gāo）密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風（fēng）機

頂杆（gǎn）：十（shí）字或井字掰片（piàn）頂杆