異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大（dà）小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切（qiē）割立刻融化（huà），導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切（qiē）削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易（yì）清（qīng）潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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