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沈陽玻璃切割流水線

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沈陽(yáng)玻璃(lí)切割(gē)流水線

  • 所屬分類:沈陽全自動玻璃上片切割流水線

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  • 發(fā)布日期:2019/05/14
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玻璃切割流水線(xiàn)" textvalue="全自動(dòng)玻璃上片切割流水線" style="text-decoration: underline; font-size: 16px; color: rgb(0, 0, 0);">全自動玻璃上片切割流水線

玻璃切割流水線


注:可根據客戶的特殊要求,進行定製開發。

全自動切割生(shēng)產線如下(xià)(送片方向為從左向右):

一、設備工(gōng)作(zuò)區(qū)域麵積:13000mm×5500 mm×900 mm(以下圖為設(shè)備(bèi)示意圖)

玻璃切(qiē)割流水線

二、設備名稱:全自動玻璃切(qiē)割流(liú)水線

三(sān)、設備組成:JL-42286型單(dān)翻單工位全(quán)自動(dòng)玻璃上片台(機械式)+JL-CNC-4228型全自動玻璃切割機+JL-4228型玻璃掰片台


全自動玻璃上片台(雙翻雙工位)

設備參數及性能:

1.設備構成:設備框架係統,設備傳輸係(xì)統,真(zhēn)空吸附係(xì)統,機械翻轉係(xì)統,電器控(kòng)製係統,   

2.真空係(xì)統設計合理,真空(kōng)度高,吸取工件快(kuài),可靠性高。

3.設(shè)備具有一鍵複位功能(néng),隻需按一(yī)下觸摸屏就能完成自動啟動之前的所有準備工作,大大提高工(gōng)作效率。

4.設備具有故障報警及安全報(bào)警裝置。

5.玻璃提升(shēng)機構采(cǎi)用平麵(miàn)三連杆結(jié)構,比以往的(de)絲杠升降機(jī)構更加平穩可靠。

6.機械配置:翻(fān)轉齒(chǐ)輪鏈條:高精(jīng)度耐磨型,鏈條采用全封閉結構,使得(dé)設(shè)備整體結構美觀大方,安全(quán)可靠,防止(zhǐ)意外事故發(fā)生。     

7.整體線纜、氣管布置合理,完全密封

8.基(jī)本性能:

設備外形尺寸:4550mm*3350mm*900mm

上片尺寸:4200*2800mm平板(bǎn)玻(bō)璃

上片厚度:3mm-19mm平板玻璃

取片周(zhōu)期:≤50秒/片

上片翻轉臂:雙(shuāng)翻,單麵吸盤設置為4臂共16個

電源/功率:5.5KW

安裝(zhuāng)電源:380V/50HZ

設備功率:4.5KW

壓縮空氣:0.8Mpa(使用方提供)

9.技術描述(shù)

1)翻轉模式及吸(xī)片模式:

   機(jī)械式翻轉,翻轉角度可調。運行(háng)速度快(kuài),動作平(píng)穩穩定性好,可實現3~15mm各種厚度玻璃自動取片,翻轉臂帶連杆裝置,吸片深度可達750mm。

2) 吸附及傳輸裝置:真空吸盤吸附後,鏈條傳輸。

3)操作模式:設備(bèi)有自(zì)動(dòng)模(mó)式和手動模式兩種功能(néng)選擇,操作(zuò)方便直(zhí)觀。

4)報警裝置:帶有自動檢測裝置,對出現的異常情況可自動報警並有顯示。設(shè)有急(jí)停開關,可在出現異常時進(jìn)行控製。

5)操作(zuò)界麵:采用液晶觸摸屏顯示界麵,中文顯示(shì)模塊(kuài),操作(zuò)方便快捷(可安裝英文(wén)操作界麵)

6)程序設定:可自動設定上(shàng)片數量和上片工位順序,設備(bèi)自動進行行走,自動。

取片,自動輸送。

7)全自動上片過程描述:

行(háng)走→翻轉臂抬升→自動(dòng)感應(yīng)玻璃→吸(xī)盤吸附玻璃→吸盤(pán)提升吸氣使玻璃與架分離→回原位→翻轉臂複(fù)位→輸送玻璃至切割機(jī)。

8)位置行走模式:自動(dòng)調整為零位,自動檢測工作,自(zì)動(dòng)回原位。多工位可根據客戶要求設置(zhì)。

9)供方負(fù)責設備安裝調試及培訓需方員工,需方負責電源,氣源及安裝配(pèi)合(hé)


JL-CNC-4228型(xíng)全自動(dòng)玻璃切割機

1.設(shè)備規格:

   ★設備外形尺寸:4550mm*3350mm*1100mm

   ★可切割平板玻璃尺寸:4200*2800mm平板玻璃

   ★工作台高度:900mm±50mm

   ★設備重量:3T

   ★切割厚(hòu)度(dù):3mm-19mm平板玻璃


2.切割(gē)參數(shù):

   ★直線平行度:≤±0.10mm/m

   ★對角線精度:≤±0.15mm/m(以(yǐ)上精度以掰片前切割線精度為準)

   

3.電源/功率:

   ★安裝電源要求:380V/50HZ(三(sān)相四線),特殊情況可(kě)根據客戶要(yào)求調整

   ★設備實際功率:5KW

   ★壓縮空氣:0.6MPa(使用方提供)


4、設備性能

   ★結構(gòu)優化:設備經過專業的結構軟件分析,保(bǎo)證(zhèng)其(qí)機台的穩定,動態的平衡,力學的強度均達(dá)到(dào)匹配,並(bìng)確保桌台結構(gòu)不變(biàn)形(xíng)。

   ★切割刀座:采用日本SMC比例電磁閥,根據玻璃厚度自動調節壓(yā)力,刀頭360度旋(xuán)轉,上下緩衝(chōng)下(xià)刀切割(可準確切割任何(hé)直線(xiàn)及各種異形的玻璃),刀頭裝有爬坡輪(lún),有(yǒu)效(xiào)防(fáng)止刀頭總成及玻璃的意外損壞。

   ★台麵:采(cǎi)用進口防水麵板,並采用不鏽鋼包邊,可有效防潮,永不(bú)變(biàn)形。

   ★毛氈:中(zhōng)外合資(zī)工業毛氈(纖維和羊毛)平整(zhěng)度好,並可防靜電,避免(miǎn)粘附玻璃屑

   ★定位係統:氣動機械和光電聯合定位,定位精準,大大提高玻璃切裁率。

   ★導軌(guǐ)有自動注油潤滑裝置,注油頻(pín)率可根據實際(jì)使用環境(jìng)自行設定控製(zhì)。

   ★切割供油(yóu)方式:設有雙油路(分為一般切割油和高級(jí)切割液),並有空氣過濾裝置,保證(zhèng)切割油的(de)使用清潔,切割時自動注油,與(yǔ)下刀同步

   ★導軌用先進導軌,切割精度(dù)高,噪音小

5.機械部分

   ★台板:采(cǎi)用防水高密度板(平整度≤±0.20mm/m)

   ★齒條(tiáo)/齒輪:日本KHK

   ★導軌:台灣上銀

   ★傳輸帶/帶輪:中(zhōng)外(wài)合資康也

   ★傳動係統具有自動注油功能

6.電器部分

   ★采用PC電腦進接進行控製,微軟視窗界麵

   ★電壓:380V/50HZ,設備帶(dài)穩壓裝置(zhì)

   ★電機:日本安川伺服電機

   ★控製器:美國GALIL     

   ★氣動元件:台灣亞德克(kè)

7、運(yùn)動控製器:

   ★ 標準中(zhōng)、英文界麵

   ★ 圖形顯示,加工時圖形跟蹤顯示。

   ★ 程序管(guǎn)理,文件的導入導出功(gōng)能。

   ★ 故障診斷與報警,提供I/O、設備、控製(zhì)器報(bào)警,提供精準的報警(jǐng)記錄。

   ★ 可識別DXF文件,與CAD的腳本文件(jiàn)。

   ★ 生產計數,加工時間計(jì)數

   ★ 加工程序編輯:繪圖:(可(kě)對圖形進行起點選(xuǎn)擇(zé),方向調整,可(kě)手(shǒu)工對各圖形順序進行排序,可對(duì)掃描(miáo)結果進行編輯與補償)命令編輯:直線命令有X、Y、Z、W、Q、R,斜線命令(lìng):A、B、C、D,圖庫圖形調用命(mìng)令:P。 圖庫:有圖形276種,可以擴展(zhǎn)35種DXF圖形手工排版:可與優化軟件接口,可直接選取異形,對異排(pái)版(bǎn)。

   ★ 參數設置:控製器參數、機械參數、壓力參數(兩種:按切割方向;按切割速度(dù))、定位參數、運動參數、圖形信息。

   ★ 二維圖形顯(xiǎn)示顯示圖形方向抬刀位置,加工刀數加工過程動態跟蹤圖形的放大、縮小與移動

   ★ 補償功(gōng)能:間隙補償

   ★ 異(yì)形掃描對玻璃樣品件掃描仿形,並對掃描數據進(jìn)行編輯和補償。

   ★ 光(guāng)電定位,有五種定位方式:機械定位,X方(fāng)向雙點、Y方向(xiàng)雙點,反向X雙點,反向Y雙點定位。

   ★ 支持上片、下片功能,自動與(yǔ)上(shàng)片台聯接。

   ★ 可根(gēn)據(jù)客戶的特殊要求,進行定製開發


JL-4228型氣墊玻璃掰片台:

   帶氣墊浮片的玻璃開片係統;

   1、台(tái)麵尺(chǐ)寸:4200*2800mm

   2、帶氣浮裝置,高密度板(bǎn)台麵

   3、功率:4.5KW

   4、多點頂杆控製功能,方便可靠

   5、驗收方式:尺寸精度以任何(hé)兩個切割線之間的距離為(wéi)準,以2mm厚玻璃測(cè)量,如(rú)非2mm厚玻璃,測量的所有誤差(chà)數值以剝片前之切割線(xiàn)為準。  



本(běn)文網址:http://www.lkaqsb.com/product/616.html

關鍵詞:全自動玻璃切割(gē)流水(shuǐ)線,數(shù)控玻璃切割(gē)流水線,自動玻璃切割流水線

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