異型玻（bō）璃切（qiē）割機在切割之前（qián），可以人為地（dì）設（shè）置切割（gē）速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行（háng）速度（dù）之間存在著一個適宜切削（xuē）速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身（shēn）的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口（kǒu），切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬（kuān）度（dù）和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於（yú）切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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