目前玻璃自動切割機常用的（de）物理鋼（gāng）化方法（fǎ）是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷（qiān）移能力，使（shǐ）內應力迅速消除，再進行吹風驟（zhòu）冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內（nèi）層（céng）的張力發生變化。內層產生了張（zhāng）應力，即玻（bō）璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為（wéi）脆性材料的拉（lā）伸強度，從（cóng）而提高了玻璃的抗（kàng）彎曲和抗（kàng）衝擊（jī）強度。同時（shí），由於玻璃內部存在（zài）均勻的應力，一旦（dàn）玻璃受到超過（guò）其（qí）強（qiáng）度（dù）的衝擊（jī）而部分破裂，在內應力作用下會（huì）自（zì）行爆炸成小顆粒，提高（gāo）了玻璃的安（ān）全性。在玻璃鋼（gāng）化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷（lěng）卻過程中（zhōng），由於冷卻不均勻，形成了風（fēng）斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的（de）角度看（kàn），玻璃（lí）的表麵（miàn）呈現出明（míng）亮和黑暗的條紋。應力點也（yě）是由不（bú）均勻應（yīng）力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差（chà），導致（zhì）應力不均勻。目前還沒有完全（quán）避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以（yǐ）將應力點的可（kě）見（jiàn）度（dù）降低（dī）。

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