異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的（de）切割（gē）質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點（diǎn）高低（dī）不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切（qiē）口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需（xū）的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由（yóu）於陽極（jí）等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口（kǒu）寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此（cǐ），良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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