異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地（dì）設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的（de）厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使（shǐ）切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合（hé）不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的（de）熱量，從（cóng）而使（shǐ）切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口（kǒu）邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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