異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更（gèng）好的切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔（róng）點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割（gē），為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧（hú）切割縫須找到（dào）傳導電流，同時（shí）射流徑向傳（chuán）輸更（gèng）多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受（shòu）熱熔化而形（xíng）成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭（tóu）質量與切削速度是（shì）分不開的。

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