商洛全自動陶瓷切（qiē）割機

所屬分類：商（shāng）洛陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細（xì）介紹（shào）

全自動陶瓷切割機

CNC陶瓷板（bǎn）自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真（zhēn）空上片到上片台後進行切割，切割（gē）尺寸為按常規極（jí）限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動（dòng）智能上（shàng）片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分（fèn）片台三（sān）部分組成。將陶瓷板放在指（zhǐ）定位置，給出取片（piàn）信號（hào）後，取片吸盤自動翻起並將（jiāng）陶（táo）瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自（zì）動校正陶瓷板（bǎn）定位後進（jìn）行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板（bǎn）輸（shū）送到掰片台上人工進行掰片

該機集合（hé）多功能為一體，省人省錢（qián）占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點（diǎn）：

1）1）一台設備（bèi）功能（néng）能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛（zhàn），高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低（dī）

功能：上片、切割、掰片

三、設備（bèi）性能及工作原（yuán）理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻（fān）起並將陶（táo）瓷板吸附（fù）後放置在切（qiē）割（gē）台上，切割機自動校正（zhèng）陶瓷板定位。

整個工（gōng）作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調（diào）整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給（gěi）出（chū）取（qǔ）片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣（yàng）的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時（shí）真空係統工作，吸（xī）盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸（shēn）縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約（yuē）停數秒後，確保單片陶（táo）瓷板吸起，電機驅動（dòng）機械翻轉機構使（shǐ）陶瓷板反轉至切割（gē）台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤（pán）吹壓（yā）縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動（dòng）校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割（gē）平台輸送（sòng）帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶（táo）瓷板（bǎn）移出切（qiē）割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性（xìng）能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周（zhōu）期：40-60秒

4）、傳輸速度（dù）：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片（piàn）臂數量：3個臂。

8）、單臂吸（xī）盤（pán）數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻（fān）

10）、上片（piàn）工位（wèi）：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣（qì）：0.5~0.8Mpa

14）、真（zhēn）空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉（zhuǎn）鏈輪鏈條：特製高精度加強（qiáng）形。

2)、真空吸盤：進口丁青（qīng）膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦（bāng）電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號（hào）	名稱	品牌（pái）
1	PLC	信捷
2	變頻器（qì）	台達
3	電（diàn）動機斷路器	施（shī）耐德
4	中間繼電（diàn）器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相（xiàng）序保護器	正泰
7	急停開（kāi）關
8	按鈕開關
9	鑰（yào）匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電（diàn）/行程/接近開關	歐（ōu）姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動（dòng）陶瓷板切割機

1）設備參數（shù）：

切（qiē）割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度（dù）∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺（chǐ）寸（cùn）：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸（zhóu）采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀（dāo）座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭（tóu）切割壓力）。

供油方式：自（zì）動注油（yóu）裝置。

輸送（sòng）裝置：同（tóng）步（bù）帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光（guāng）電掃描定位係統（tǒng）。

2）機械部分

主要軸承：日本（běn）NSK

台板（bǎn）：采用高密度板防（fáng）水。（平（píng）整（zhěng）度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本（běn）KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝（zhuāng）置（多條（tiáo）同步帶自動傳輸及行程開（kāi）關感應，達到自（zì）動傳輸。減少（shǎo）人員的工作量）

3）電氣部（bù）份

切割機通（tōng）訊電纜（lǎn）線全部采用德（dé）國（guó）和柔高柔性屏蔽（bì）電纜，杜絕了以往國產（chǎn）電纜線容易出問題（tí）缺點。

采用工業電腦直接進行（háng）控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝（zhuāng）置。

安裝功率：4KW。

伺服（fú）係統：日本安川。

變頻器：台達（dá）。

電氣元件：施耐德電器（qì）。

主要氣動（dòng）原件（jiàn）：日本SMC。

4）軟（ruǎn）件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使（shǐ）用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切（qiē）割精（jīng）度。

切割路徑選擇功能。確保達到理（lǐ）想切割速度。

操作輸入：鍵盤與（yǔ）鼠標。中/英（yīng）文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最（zuì）大陶瓷板尺（chǐ）寸（mm）	3200*1650mm
可切（qiē）割陶瓷板厚度（dù）（mm）	2-8
最（zuì）大（dà）電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對（duì）角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動（dòng）部件帶自（zì）我保護裝置，最大限度（dù）的減少故（gù）障（zhàng）的產生
設備功率	4KW
油箱（xiāng）根據切割情況自動注油（yóu）潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件（jiàn）品牌：

序號	名（míng）稱	品牌	備注（zhù）
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施（shī）耐德
4	氣動比例（lì）閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電（diàn）機	日本安（ān）川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程（chéng）開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪（lún）	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件（jiàn）	北京寶倫係列控製係統

氣浮分片台（tái）

帶氣墊浮片的陶（táo）瓷板開片係（xì）統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵（miàn）高度：900±30mm

2、帶（dài）氣浮裝（zhuāng）置，高密度板台（tái）麵
3、功率：4.5KW
4、多點（diǎn）頂杆控製功能，方便可靠
5、驗（yàn）收方式：尺寸精（jīng）度以任何兩（liǎng）個切割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差（chà）數值（zhí）以剝片前之切割線為準（zhǔn）。

機械配置（zhì）：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風（fēng）機：離心風機

頂杆：十字（zì）或井字掰片頂杆