佛山市晶(jīng)菱玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上(shàng)片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根(gēn)據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械(xiè)真空(kōng)上片到上片台後進行切割,切割尺寸為(wéi)按常規極限的來定,例240*100mm或(huò)1200*100mm,該(gāi)切割線(xiàn)是由自(zì)動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶(táo)瓷板(bǎn)放在指(zhǐ)定位置,給出取片信號後,取片吸盤(pán)自動翻起並將陶瓷板吸附後放置(zhì)在(zài)切割台上(shàng),切割機自動校正陶瓷板定位後進行(háng)切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人(rén)工進行掰片
該機集合多功能為一(yī)體,省人省錢占地小,適(shì)合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台(tái)設備功能能(néng)頂3台設(shè)備(上片(piàn)機+切割機+掰片台)
2)花(huā)少錢做多事,小空間(jiān),做(zuò)大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割(gē)、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定(dìng)位置,給出取片信號後,取(qǔ)片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放(fàng)置在切割台上,切割機(jī)自動校正陶瓷板定位(wèi)。
整個工作(zuò)過(guò)程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手(shǒu)動(dòng)方(fāng)式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行(háng)正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構(gòu)使(shǐ)吸盤(pán)臂翻起(qǐ),並達到和陶瓷板一樣的傾(qīng)斜角度時(shí)翻轉停止,前移電機(jī)使吸盤移動,頂部吸(xī)盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移(yí)電(diàn)機停止。此時真空(kōng)係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸(shēn)縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒後(hòu),確(què)保單片陶瓷板吸(xī)起,電機驅動機械翻轉(zhuǎn)機構(gòu)使陶(táo)瓷板反轉至切割台麵,伸(shēn)縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸(xī)盤吹壓縮空氣(qì)快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位(wèi)後進行切割,切割完成後切割平台(tái)輸送(sòng)帶浮起(qǐ)把陶瓷板移動至掰片台進行掰片(piàn),上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備(bèi)參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍(wéi):最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚(hòu)度:2~8mm。
3)、最快上片(piàn)周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片(piàn)深度:700mm
6)、最大(dà)上片附荷:1000KG
7)、單側(cè)上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸(xī)盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單(dān)翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓(yā)縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪(lún)鏈條:特製高精(jīng)度加強形。
2)、真空吸盤:進(jìn)口(kǒu)丁青膠材質(zhì)(雙(shuāng)吸附結(jié)構(gòu))
3)、傳輸/翻(fān)轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名(míng)稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變(biàn)頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間(jiān)繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流(liú)接觸(chù)器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正(zhèng)泰 |
7 | 急(jí)停開關 | |
8 | 按鈕開(kāi)關 | |
9 | 鑰匙開(kāi)關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近(jìn)開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參(cān)數:
切割厚(hòu)度(dù)∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米(mǐ)/分(fèn).(可(kě)調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳(chuán)動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固(gù)定刀頭結構360度旋轉(刀(dāo)頭機械保險(xiǎn)裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切(qiē)割壓(yā)力)。
供油方式:自(zì)動注油(yóu)裝置。
輸送(sòng)裝(zhuāng)置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝(zhuāng)置:光電(diàn)掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條(tiáo): 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工(gōng)業毛氈。
輸送裝置(zhì):帶(dài)自動感應(yīng)傳輸裝置(zhì)(多條(tiáo)同步帶自動傳(chuán)輸及行程開關感應(yīng),達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以(yǐ)往國產電纜線容易出問(wèn)題(tí)缺點。
采用(yòng)工業電(diàn)腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶(dài)變(biàn)壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套(tào)北京寶倫係列控製係(xì)統(tǒng)(在WINDOWS操作界麵(miàn)下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保(bǎo)達到理想切割(gē)速度。
操作(zuò)輸入:鍵盤與(yǔ)鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自(zì)動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切(qiē)割最大陶瓷板(bǎn)尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(dù)(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶(dài)自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功(gōng)率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油(yóu)潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序(xù)號 | 名稱 | 品(pǐn)牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施(shī)耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近(jìn)開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割(gē)刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶(bǎo)倫係列控製係統 |
氣浮(fú)分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高(gāo)密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點(diǎn)頂杆控製功(gōng)能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以(yǐ)2mm厚(hòu)陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數(shù)值以剝片前之切割線為準。
機械配(pèi)置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機(jī):離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆