玻璃上片（piàn）台

設備（bèi）參（cān）數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：上片尺寸：3600*2400mm

2）、上（shàng）片厚度：3~19mm。

3）、上片（piàn）周（zhōu）期：40-60秒

4）、傳輸（shū）速度：0~40m/min（可調）

5）、吸（xī）片深（shēn）度（dù）：700mm

6）、上片附（fù）荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：4個臂。

8）、單臂吸盤數：4個（gè）。

9）、上片翻轉臂：雙翻

10）、上片（piàn）工位：雙工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約5.5KW

13）、壓縮空氣（qì）：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻（fān）轉鏈輪鏈條：特製高（gāo）精（jīng）度加強形。

2)、傳（chuán）輸滾輪：進口PU材質。

3）、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構（gòu））

4）、傳輸（shū）/翻轉電機：萬鑫電（diàn）機 

5）、真空泵：中外合資PUJIANG

注（zhù）：可根據客戶的特殊（shū）要求，進行定製開發。

設備性能及工作原（yuán）理：

主要用於玻璃的自動取片。將玻（bō）璃放在指定位置，給（gěi）出取片信號後，取片吸盤自（zì）動翻起並將（jiāng）玻（bō）璃吸附後放置在取片台傳（chuán）送輥道上（shàng），自動將玻璃輸送到切割機主（zhǔ）機上。

主要由機架、吸盤翻轉取片機（jī）構、吸盤取片移（yí）動機構、輸（shū）送輥道和（hé）電控櫃等組成。

整（zhěng）個工（gōng）作（zuò）過程有PLC自動控製或手動控製均可（kě）完成，手動（dòng）方式主要在設備調整和維修時使用（yòng），每個動作可單獨完成，也可用來進行正常（cháng）工作。給出取（qǔ）片信號（人工（gōng）、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤（pán）臂翻起，並達到和玻璃一樣的傾斜（xié）角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤（pán）旁的檢測開關接觸到玻璃時，前移（yí）電機停止。此時（shí）真空係統工作，吸盤開（kāi）始吸（xī）附玻璃（lí），當（dāng）真（zhēn）空壓力開（kāi）關達到設定壓力時，真空泵（bèng）停止，吸盤的伸縮連杆（gǎn）機構通過電機驅動把玻璃提升起來，在此工位約停（tíng）數秒（miǎo）後，確保單片（piàn）玻璃吸起，電機驅動機械（xiè）翻轉機構使玻璃反轉至傳輸台麵，伸縮連杆機構使吸盤與玻璃（lí）同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速（sù）釋放玻璃，傳動機（jī）構啟動將玻璃片送到上片（piàn）機前端至信號點停止。接（jiē）著整個機架移動自動找（zhǎo）到（dào）零（líng）位後停止，等待（dài）切割台發出信號，便可與切割台同速將玻璃片送至（zhì）切（qiē）割（gē）台上，玻璃送出後自動（dòng）循環上片程序（xù）工作（zuò），此機（jī）台可根（gēn）據所需玻璃厚度任意選定工位取片。

注：上片機（jī）取玻璃數（shù）量可以自動（dòng）控製，即切割前（qián）輸入切割玻璃數量，切割（gē）完成後人工手動操作上片機才可（kě）繼續取片，避免因人為因素誤切割（gē）玻（bō）璃。