異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到（dào）更（gèng）好的切割（gē）質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質（zhì）量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能量（liàng）低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維（wéi）持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和（hé）凝（níng）固（gù），形成不（bú）容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓（yuán）角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬（kuān），電弧甚至（zhì）會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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