異型玻璃切（qiē）割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速度，為了達到（dào）更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口（kǒu）兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱（rè）熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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