泉州陶瓷切割機

所屬分類：泉州（zhōu）陶瓷切割機
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發布（bù）日期：2020/05/22
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詳（xiáng）細介紹

陶瓷切割（gē）機（jī）

CNC陶瓷板自動上（shàng）片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可（kě）根據（jù）客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸（cùn）3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上（shàng）片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣（qì）浮分片台（tái）三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後（hòu），取（qǔ）片吸盤自（zì）動翻起並將陶瓷（cí）板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行（háng）切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸（shū）送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人（rén）省錢占地小，適合中小型陶瓷（cí）板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切（qiē）割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效（xiào）節（jiē）能。節電40%

4）高端配置，故障（zhàng）率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置（zhì），給（gěi）出取片信號後，取（qǔ）片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正（zhèng）陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可（kě）完成，手動方式主要在設備調整和（hé）維修時使用，每個動作可單獨完成，也（yě）可用（yòng）來進行（háng）正常工作（zuò）。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使（shǐ）吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使（shǐ）吸盤移動，頂部吸盤旁（páng）的檢測（cè）開關接觸到（dào）陶瓷（cí）板時，前移電（diàn）機停（tíng）止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電（diàn）機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位（wèi）約停數秒後，確（què）保（bǎo）單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆（gǎn）機構（gòu）使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮（suō）空氣快速釋（shì）放陶（táo）瓷板，傳動機構停止，回歸平（píng）整原位。切割（gē）機自（zì）動校正陶瓷板定位後進行切割，切割（gē）完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板（bǎn）移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切（qiē）割台麵的信號後（hòu）再自動升起進行陶瓷（cí）板取片。

設備參（cān）數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範（fàn）圍（wéi）：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個（gè）。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工（gōng）位：單工位（wèi）

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力（lì）：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進（jìn）口丁（dīng）青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機（jī）

4）、真空泵：中外（wài）合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌（pái）
1	PLC	信捷（jié）
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰（yào）匙開關
10	開關電源	台灣（wān）明偉（wěi）
11	光電/行程/接近開（kāi）關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參（cān）數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵（miàn）高度（dù）：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動（dòng）係統：X、Y、Z軸采用伺服（fú）電機及研磨級別齒條（tiáo）裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度（dù）旋轉(刀頭機械保險裝置，日本（běn）SM比例閥（fá）自動控（kòng）製刀頭切割壓力）。

供油方式（shì）：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸（zhóu）承：日本NSK

台板：采用高密（mì）度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本（běn）KHK

刀輪（lún）/輪夾：日（rì）研

台麵：高級（jí）工（gōng）業毛氈。

輸送裝（zhuāng）置：帶自（zì）動感應傳（chuán）輸裝置（多條同步帶（dài）自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電（diàn）氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和（hé）柔高柔性屏（píng）蔽電纜，杜絕了以（yǐ）往國產電纜線容易出問題（tí）缺點。

采用工（gōng）業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓（yā）裝置。

安裝（zhuāng）功率：4KW。

伺服係統（tǒng）：日（rì）本安川。

變（biàn）頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業（yè）配套（tào）北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪（huì）圖軟件（jiàn）配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路（lù）徑選擇功（gōng）能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤（pán）與（yǔ）鼠標。中/英文對（duì）話界麵（miàn）。

配有陶瓷板專用自動（dòng）優化排（pái）版軟件（貴（guì）友（yǒu））

軟件詳細配置

可（kě）切割最大陶瓷板尺寸（cùn）（mm）	3200*1650mm
可切割（gē）陶瓷（cí）板厚度（mm）	2-8
最大（dà）電機軸速（sù）度（m/min）	165m/min
直線切割精（jīng）度（mm）	±0.20mm
對角線精（jīng）度（mm）	±0.20mm
切（qiē）割（gē）運動部件帶自我保（bǎo）護裝置，最大限（xiàn）度的減少故（gù）障的產生
設備功（gōng）率	4KW
油箱（xiāng）根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部（bù）件（jiàn）品牌：

序號（hào）	名稱	品牌	備注
1	接觸（chù）器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本（běn）安川
8	伺服控製器（qì）	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統