異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設（shè）置切割（gē）速度，為（wéi）了達到更好（hǎo）的切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切口（kǒu）的質（zhì）量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極（jí）等離（lí）子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度（dù）非常（cháng）低時，由於（yú）切（qiē）口（kǒu）太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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