異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧（hú）本（běn）身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳（chuán）導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度（dù）和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時（shí），由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速（sù）度是分不開的。

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