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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化(huà)方法是將玻璃加熱到軟化(huà)點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能(néng)保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷(qiān)移能力,使內應力迅(xùn)速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發(fā)生變化。內層產生了張應力,即(jí)玻璃產(chǎn)生的內應力均勻且(qiě)均勻分(fèn)布,提高了玻璃作為脆性材(cái)料的拉伸(shēn)強度(dù),從而提高了玻璃的(de)抗彎曲和(hé)抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在(zài)均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強(qiáng)度的衝擊而(ér)部分破裂,在(zài)內應力作用下會自行爆炸(zhà)成小顆粒,提高了玻璃(lí)的安全性。在(zài)玻璃鋼(gāng)化爐的鋼化過程中,通常會產生風點(diǎn)和應力點。在冷卻過程中,由於(yú)冷卻不均勻,形成了風斑,導(dǎo)致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看(kàn),玻璃的表麵呈現出明亮和(hé)黑暗的條紋。應力點也是由不均勻(yún)應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前(qián)還沒有完全避(bì)免應力點的方法,但是(shì)一個設計良好的鋼製設備可以(yǐ)將應力點的可見度(dù)降低(dī)。
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