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目前(qián)玻(bō)璃自動切(qiē)割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原(yuán)來(lái)的形狀,但玻璃中的顆粒具(jù)有一定的遷(qiān)移能(néng)力,使(shǐ)內應力(lì)迅速(sù)消除,再進行(háng)吹風驟冷。當溫(wēn)度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層(céng)的張力發生變化。內層產生了張(zhāng)應力(lì),即玻璃產生的內應力(lì)均勻且均勻(yún)分布,提高了玻璃作為脆(cuì)性材料的拉伸強度,從而提高了玻(bō)璃的(de)抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由(yóu)於玻璃內部存在均勻的應力,一(yī)旦玻璃(lí)受到超(chāo)過其強(qiáng)度的衝擊而部分破裂,在內應(yīng)力作用下會自行爆炸成小顆粒,提(tí)高了(le)玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化(huà)過程中(zhōng),通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷(lěng)卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均(jun1)勻。從一個特殊的角度看,玻(bō)璃的表(biǎo)麵(miàn)呈現出明亮和黑暗(àn)的條紋。應力點也是由(yóu)不均勻應力(lì)引(yǐn)起的(de),例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在(zài)溫差,導致應力不均勻。目(mù)前還沒(méi)有完全避(bì)免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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