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異型玻璃(lí)切割機在切割之前,可以(yǐ)人為地設置切割速度,為了達到更好的切割質量,在不同運行速(sù)度之(zhī)間存在著(zhe)一個適宜切削(xuē)速度(dù)範圍,這個範圍可以通過測試來得出,因(yīn)為材料本身的厚度,材質不同,熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力(lì)等因素不同,切削(xuē)速度和相應的變化。
1、適度提高切割速度可以提高切口的質量,即切口略微收窄,切口表麵較為平整,同時可以減少變形(xíng)。
2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值,和射流切割聯(lián)合不能吹掉熔化切(qiē)割立刻融化,導致大(dà)量(liàng)的拖尾,這是伴隨著渣掛在切口,切口表麵質量下降。
3、當切削速度過低,由於陽極(jí)等離子弧切割,為(wéi)了維持(chí)穩定的電弧本身和陽極斑(bān)點或陽(yáng)極區附近(jìn)的電弧切割縫(féng)須找到傳導電流,同時射流徑向傳輸更多的熱量,從而使切口寬度和切口兩邊的(de)熔料在底部法蘭和凝(níng)固,形成不容易清潔,掛渣和切口(kǒu)邊緣(yuán)因受熱熔化而形成的圓角過多。
4、當速度非常低時,由於切口太寬,電弧甚至(zhì)會被熄滅。因此,良好的異形切割機(jī)刀頭質量與切削速度是分不開(kāi)的。
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