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目前玻(bō)璃自動切割機常用的物理鋼化方法(fǎ)是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍(réng)能(néng)保(bǎo)持原來的形狀,但玻璃中的(de)顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消(xiāo)除,再進行吹風驟(zhòu)冷。當溫度平衡(héng)時,玻璃表麵的壓應力和內層的張(zhāng)力(lì)發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產(chǎn)生的(de)內應力均勻且均(jun1)勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而(ér)提高了(le)玻璃(lí)的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於(yú)玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃(lí)受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力(lì)作用下會自行爆炸成(chéng)小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中(zhōng),通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個(gè)特(tè)殊的角度(dù)看,玻璃的表麵(miàn)呈現出明亮和黑暗的條(tiáo)紋。應力點也是由不均勻應力引(yǐn)起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣(yuán)和中間存(cún)在溫差,導致應力不均勻。目前(qián)還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良(liáng)好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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