異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人（rén）為地（dì）設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個（gè）適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是（shì）伴（bàn）隨（suí）著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速（sù）度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口（kǒu）寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝（níng）固（gù），形成不容易清（qīng）潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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