異型玻璃切割（gē）機在（zài）切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度（dù）之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料（liào）本身的（de）厚度，材質不同（tóng），熔點高低（dī）不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵（miàn）張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整（zhěng），同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口（kǒu）表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑（bān）點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫（féng）須找到傳導（dǎo）電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度（dù）是分不開的。

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