異（yì）型玻璃切（qiē）割（gē）機在切割之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等（děng）因（yīn）素不同，切（qiē）削速度（dù）和相應（yīng）的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨（suí）著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削（xuē）速度（dù）過低（dī），由（yóu）於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和（hé）切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此（cǐ），良（liáng）好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速（sù）度是分（fèn）不開的。

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