異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切（qiē）割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線（xiàn）能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合（hé）不（bú）能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持（chí）穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區（qū）附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和（hé）凝固，形（xíng）成不容（róng）易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當（dāng）速度非常（cháng）低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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