CNC陶（táo）瓷板自動上片切割一體（tǐ）機

一、設備工作（zuò）區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注（zhù）：可根據客戶需求（qiú），按（àn）實際需求定製尺（chǐ）寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的（de）自動機械真空上（shàng）片到上片台後進行切割，切割尺寸（cùn）為按常規（guī）極限的來定（dìng），例240*100mm或1200*100mm,該（gāi）切割線是由自動（dòng）智能上（shàng）片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部（bù）分組成。將陶瓷板放在指定位置（zhì），給出取片信號後，取片吸盤（pán）自動翻起並將陶（táo）瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校（xiào）正陶瓷板定位後進行切割，切割（gē）完後切割機（jī）輸送帶（dài）頂起把（bǎ）陶瓷板輸送到掰片台上人工進行（háng）掰片（piàn）

該機集合多功能為（wéi）一體，省人省錢占地小，適合中（zhōng）小型陶瓷板加工（gōng）企業使用.

特點：

1）1）一台設備功（gōng）能能頂3台設備（上片機+切割機+掰（bāi）片台）

      2）花少錢做多事，小（xiǎo）空間，做大事

      3）設計精湛，高效節能。節電40%

      4）高端配置，故障率低

功能（néng）：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在（zài）指定位置（zhì），給出取片信號（hào）後（hòu），取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放（fàng）置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作（zuò）過（guò）程有PLC自動控製或手動控製均（jun1）可完成，手動方式主要在（zài）設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成（chéng），也可用（yòng）來進行正常工作。給出取片信號（人（rén）工、自動（dòng）均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達（dá）到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止（zhǐ），前（qián）移電機使吸盤移動（dòng），頂（dǐng）部吸盤旁的檢測開關接（jiē）觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時（shí）真空（kōng）係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板（bǎn），當真空（kōng）壓（yā）力開關達到設定壓力時，真空泵停（tíng）止，吸盤的伸縮連杆（gǎn）機構通（tōng）過電機驅動把陶瓷板提（tí）升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵（miàn），伸縮連杆機構使吸（xī）盤與陶瓷板同時（shí）降落，吸盤（pán）吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳（chuán）動機構停止，回歸平整原位。切割機自（zì）動校正（zhèng）陶瓷板（bǎn）定位後進行切割（gē），切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至（zhì）掰片台進行掰片，上片臂在接收到（dào）陶瓷板移出切割台（tái）麵的（de）信號（hào）後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參（cān）數（shù）及性（xìng）能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周（zhōu）期：40-60秒

4）、傳（chuán）輸速度：0~40m/min（可（kě）調）

5）、最（zuì）大吸片深度：700mm

6）、最大上（shàng）片附荷：1000KG

7）、單側（cè）上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單（dān）翻

10）、上片工位：單工（gōng）位

11）、電（diàn）源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率（lǜ）：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪（lún）鏈條：特製高精度加強形（xíng）。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結（jié）構）

3）、傳輸/翻轉（zhuǎn）電機：台邦電機 

4）、真空（kōng）泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數（shù）：

切（qiē）割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米（mǐ）/分.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可（kě）切（qiē）割最大尺寸：3200*1650mm

傳（chuán）動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保（bǎo）險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式（shì）：自動注（zhù）油裝置。

輸（shū）送裝置（zhì）：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統（tǒng）。

2）機械部分

主要軸承：日（rì）本NSK

台板：采用高（gāo）密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒（chǐ）條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日（rì）研

台（tái）麵：高級工（gōng）業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行（háng）程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作（zuò）量）

3） 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高（gāo）柔性屏（píng）蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易（yì）出問題缺點。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設（shè）備帶變壓裝置。

安（ān）裝功率：4KW。

伺服係統：日（rì）本安川。

變頻器：台達。

電氣（qì）元（yuán）件：施耐德電器。

主要（yào）氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下（xià）使（shǐ）用（yòng））。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保（bǎo）切割精度（dù）。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速（sù）度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專（zhuān）用自（zì）動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置（zhì）

CNC陶（táo）瓷板切（qiē）割機主要部件品牌：

氣浮分片台

帶（dài）氣（qì）墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台（tái）麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置（zhì），高密度板（bǎn）台麵
3、功率（lǜ）：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收方式（shì）：尺寸精度（dù）以任（rèn）何兩個切割線之間的（de）距離為準，以2mm厚（hòu）陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械配置：

台板：高（gāo）密（mì）度板

毛氈：進口工業毛（máo）氈

風機：離（lí）心風機

頂（dǐng）杆：十字或井字掰片頂杆