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目前玻璃(lí)自(zì)動(dòng)切割機常(cháng)用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但(dàn)玻璃中(zhōng)的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產(chǎn)生了張應力,即玻璃產生的(de)內應力均(jun1)勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強(qiáng)度(dù),從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂(liè),在內應力作用下會自(zì)行爆炸(zhà)成小顆粒(lì),提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼(gāng)化過程中,通常會產(chǎn)生風點和應力點。在冷卻(què)過程中,由於冷卻不均勻,形成了風(fēng)斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊(shū)的角度看,玻璃(lí)的表麵呈現出明亮和黑暗(àn)的條紋。應力點(diǎn)也是由不(bú)均勻應力引起的,例如,在加熱過(guò)程中,爐子邊(biān)緣和中間存在溫差,導致(zhì)應力不(bú)均勻。目前還沒有完全避免(miǎn)應力點的方法,但是一個設計(jì)良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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