異型玻璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著（zhe）一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材（cái）料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的（de）拖（tuō）尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當（dāng）切削速（sù）度（dù）過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時（shí）射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的。

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