異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削（xuē）速度範（fàn）圍，這個範（fàn）圍可以通（tōng）過測試（shì）來得出，因為（wéi）材料本身的（de）厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割（gē）速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾（wěi），這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的（de）電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更（gèng）多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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