目（mù）前玻璃（lí）自動切割機常（cháng）用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但（dàn）玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅（xùn）速消除，再進行吹風驟冷。當溫度（dù）平衡時，玻（bō）璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產（chǎn）生了張應力（lì），即玻璃產生的內應力均勻且（qiě）均勻分（fèn）布，提高了玻璃作為脆（cuì）性材料的拉伸強（qiáng）度，從（cóng）而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部（bù）存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度（dù）的衝擊而（ér）部分（fèn）破（pò）裂（liè），在內應力作用下會（huì）自行爆炸成小顆（kē）粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會（huì）產生風點和應力點。在冷（lěng）卻過程中，由於冷卻（què）不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的（de）角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應（yīng）力點也（yě）是由不均（jun1）勻應力引起的，例如，在加熱過程（chéng）中，爐子邊緣和中（zhōng）間存在溫差，導致應力不（bú）均（jun1）勻。目前還沒有完全避免（miǎn）應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設（shè）備可以將（jiāng）應力點（diǎn）的可見度降低。

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