異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質（zhì）量（liàng），在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的（de）變化。

     1、適度提（tí）高切（qiē）割速度（dù）可以提高切（qiē）口的質量，即切（qiē）口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切（qiē）割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸（shū）更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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