異型玻璃切割機在切割（gē）之前（qián），可以人為地設置切割速度，為（wéi）了（le）達到更好的切割（gē）質量（liàng），在不同運行速度之（zhī）間存（cún）在著一個適宜（yí）切削（xuē）速度範（fàn）圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為（wéi）材（cái）料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力（lì）等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和（hé）切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切（qiē）口太寬（kuān），電弧（hú）甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的。

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