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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的(de)形狀,但玻璃中的(de)顆粒具有一定(dìng)的遷移能力,使(shǐ)內應力迅速消除,再(zài)進行吹風驟冷(lěng)。當溫度平衡時,玻璃表麵(miàn)的壓應(yīng)力和內層的張力(lì)發生變化(huà)。內層產生了張應力,即玻璃產生的內(nèi)應力均勻且(qiě)均勻分布,提高了玻(bō)璃作為(wéi)脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃(lí)的抗(kàng)彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃(lí)內部存在均勻的應力(lì),一(yī)旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了(le)玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過(guò)程中,通常(cháng)會產生風點和應力點。在冷卻過程中(zhōng),由於冷(lěng)卻不均勻,形成了風(fēng)斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特(tè)殊的角(jiǎo)度看,玻璃的表麵呈現出明(míng)亮和黑暗的條(tiáo)紋(wén)。應力點也是由不均勻應力引(yǐn)起的,例如,在加熱過程中,爐子(zǐ)邊緣和中間存在(zài)溫差(chà),導致(zhì)應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但(dàn)是一個設(shè)計良好的鋼製設(shè)備可以將應力點的(de)可見度降低。
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