異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素（sù）不（bú）同，切削速度和相應的（de）變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的（de）質量，即切口略微收（shōu）窄，切口（kǒu）表麵較為平（píng）整，同時（shí）可（kě）以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著（zhe）渣掛在切（qiē）口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當（dāng）切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須（xū）找到（dào）傳導電流（liú），同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削（xuē）速度（dù）是分不開的。

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