異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地（dì）設置切割速度（dù），為了達到更（gèng）好的切割質（zhì）量（liàng），在不（bú）同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切（qiē）削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試（shì）來得（dé）出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區（qū）附（fù）近（jìn）的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度（dù）是分不開的。

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