異（yì）型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速度，為了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速度（dù）之間（jiān）存在著一個（gè）適宜切削速度範圍（wéi），這（zhè）個範圍可（kě）以通過測試來得出（chū），因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流切（qiē）割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在（zài）切口，切口（kǒu）表（biǎo）麵質（zhì）量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切（qiē）割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽（yáng）極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的（de）圓角過（guò）多（duō）。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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