異型玻璃（lí）切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在（zài）著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的（de）表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割（gē）速度（dù）使切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時（shí），由（yóu）於切口太寬，電（diàn）弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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