異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了（le）達到（dào）更好的切割質量，在不同運行速度之間存（cún）在著一個適宜切削速（sù）度範（fàn）圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可（kě）以（yǐ）減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔（jié），掛（guà）渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切（qiē）割機刀頭質量與切削（xuē）速（sù）度是分（fèn）不開的。

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