異型玻璃切割機在切（qiē）割之前（qián），可以（yǐ）人為地設（shè）置切割速度，為了達到（dào）更好（hǎo）的切割質量，在不同運行速度之間存在（zài）著（zhe）一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速（sù）度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄（zhǎi），切口表麵（miàn）較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速（sù）度使切割線能量（liàng）低（dī）於所需的值，和射流切割（gē）聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身（shēn）和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在（zài）底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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