目前玻璃自動（dòng）切割機常用的物理鋼化方法是（shì）將玻璃加熱到軟化（huà）點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅（xùn）速（sù）消（xiāo）除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力（lì）發（fā）生（shēng）變化。內層產生了張應力，即玻璃產生（shēng）的內應力均勻且均（jun1）勻分布，提高了玻璃作為脆性（xìng）材料的拉伸強度，從而（ér）提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均（jun1）勻的應力，一旦玻璃受到（dào）超過其強（qiáng）度的衝擊而（ér）部分破（pò）裂，在內應（yīng）力作用下會自行爆炸成小顆粒（lì），提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的（de）鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中（zhōng），由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力（lì）不均勻（yún）。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也（yě）是由（yóu）不均勻應力引（yǐn）起（qǐ）的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存（cún）在溫差，導（dǎo）致應（yīng）力不均勻。目前還沒有完（wán）全避免應力（lì）點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以（yǐ）將（jiāng）應力點的可見度降低。

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