異型玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測（cè）試來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量（liàng），從而使切口（kǒu）寬度和（hé）切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受（shòu）熱熔（róng）化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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