異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫（féng）須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使（shǐ）切口寬度和（hé）切口兩邊的（de）熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由（yóu）於切（qiē）口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開（kāi）的。

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