異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為（wéi）了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在（zài）著一個適宜切削（xuē）速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱（rè）係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太（tài）快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極（jí）區（qū）附近的電弧切（qiē）割縫須找（zhǎo）到傳導電流（liú），同時射流徑向（xiàng）傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而（ér）形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太（tài）寬（kuān），電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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