異型玻璃切割（gē）機在切割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了（le）達到更好的（de）切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可（kě）以提高切口的質（zhì）量（liàng），即切口（kǒu）略微收窄（zhǎi），切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電（diàn）弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而（ér）使切（qiē）口寬度和切口（kǒu）兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊（biān）緣因受熱熔化（huà）而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不（bú）開的。

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