異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以（yǐ）通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的（de）表麵張力等因素不同，切削（xuē）速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口（kǒu）表麵較（jiào）為平整，同時（shí）可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能量（liàng）低於（yú）所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣（yuán）因（yīn）受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與（yǔ）切削速（sù）度是分不開的。

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