目前玻璃自動切割機常用的物（wù）理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化（huà）點（約600℃）附近。此時，玻璃仍（réng）能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消（xiāo）除，再進（jìn）行吹風驟（zhòu）冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層（céng）的張力發生（shēng）變化。內（nèi）層產生了張應（yīng）力，即玻璃產（chǎn）生的內應力均勻且均勻（yún）分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度（dù），從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強（qiáng）度。同時，由於玻璃內（nèi）部存（cún）在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強（qiáng）度的衝擊而部分破（pò）裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒（lì），提（tí）高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的（de）鋼化過程中，通（tōng）常會產生風點和應力點。在冷卻（què）過程中，由於冷卻不均勻，形成了風（fēng）斑，導致玻璃受力不均勻。從一（yī）個特殊的角（jiǎo）度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力（lì）點也是（shì）由不均勻應力引起的（de），例如，在加熱過程中，爐子（zǐ）邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設（shè）備（bèi）可以將應力（lì）點的可見度降低。

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