異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切（qiē）割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高（gāo）切割速度（dù）可以提高切（qiē）口的質（zhì）量，即切口（kǒu）略（luè）微收窄（zhǎi），切口表麵（miàn）較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等（děng）離子弧切割（gē），為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向（xiàng）傳（chuán）輸更多的熱量，從（cóng）而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分（fèn）不（bú）開的。

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