異型玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存（cún）在（zài）著一個適宜切削速度（dù）範（fàn）圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切（qiē）割速度使切（qiē）割線能量低於所需（xū）的值，和射流（liú）切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割（gē）立刻（kè）融化，導（dǎo）致（zhì）大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須（xū）找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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