異型（xíng）玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微（wēi）收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹（chuī）掉（diào）熔化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須（xū）找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開（kāi）的。

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