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目前玻璃自動(dòng)切(qiē)割機常用的物理鋼化方法是將(jiāng)玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的(de)顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度(dù)平衡時,玻璃表麵的壓應力和內(nèi)層的張力發生變化。內層產生了張應力,即(jí)玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材(cái)料的拉伸強度,從(cóng)而提高了玻璃的抗彎曲(qǔ)和抗衝擊(jī)強度。同時,由於玻璃內部存在均(jun1)勻的(de)應(yīng)力,一旦玻璃受到超過(guò)其強度的衝擊(jī)而部分(fèn)破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在(zài)玻璃鋼化(huà)爐的鋼化過程中,通常會產(chǎn)生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵(miàn)呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在(zài)加熱過程中,爐子(zǐ)邊緣和中間存(cún)在溫差,導致(zhì)應力不(bú)均勻。目前還沒有完全避(bì)免應力點的方法,但是一個(gè)設計(jì)良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降(jiàng)低。
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