異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置（zhì）切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個（gè）適（shì）宜（yí）切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出（chū），因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適（shì）度提（tí）高切割速度（dù）可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立（lì）刻（kè）融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是（shì）伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於（yú）陽極等離子弧（hú）切割，為了維（wéi）持穩（wěn）定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區（qū）附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機（jī）刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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